这些网纹辊你遇到过多少常见的使用问题?

在辊筒表面的圆周方向上出现亮线
这个问题主要是刀片划痕造成的。用刮刀刮墨腔、墨槽内的油墨，容易造成杂质残留，或油墨无法清洗而变干结块。如果油墨循环系统中存在杂质和干燥、结块的油墨，刮板与网纹辊之间会形成摩擦，可在陶瓷表面造成周向划痕，表现为周向的亮纹。
起初产生的小亮线会在印刷品上出现很浅的线条，因为丝网壁在损坏后会变宽，变宽的丝网壁会堵塞侧网孔，导致侧网孔内的油墨不能充分释放。如果划痕很严重，亮纹会变得更宽更深。亮线部分的网孔完全损坏后，辊筒表面会形成一个圆周凹槽，过多的油墨会转移到凹槽内的印刷品上，导致印刷品上出现较深的线条。
新加工的网纹辊初次上机时，更容易出现陶瓷和网孔划痕。这是因为新网纹辊的表面陶瓷光洁度不如已经使用一段时间的网纹辊。新型网纹辊在运行过程中，由于刮板与网纹辊的接触力，会产生一些陶瓷粉末。如果粉末残留在封闭的墨腔或墨管中，不及时清除，将更容易发生圆周损坏。
辊筒表面在圆周方向上出现凹痕
这种问题往往是刮墨器与网纹辊接触不正常或插入硬物引起的。解决这个问题的方法包括:检查刮板是否安装正确;检查刮板刀片是否有杂质或缝隙;及时清除墨槽或墨腔内的干墨或杂质。
辊筒表面部分凹陷或端面陶瓷脱落
这个问题往往是由外力引起的。解决方案包括:防止硬物与辊面接触、碰撞、碰撞;网纹辊在装卸、搬运过程中有效保护辊面;掌握正确清洗网纹辊的方法。
辊筒表面有斑点或水纹
这种问题往往是由于网眼网壁和网眼网底残留油墨，滚筒表面和刮板磨损不均匀，或清洗方法不当造成的。解决这一问题的方法包括:选择正确的方法，及时有效地清洗网纹辊;正确安装和使用刮板;如果使用超声波清洗，建议尽量减少清洗频率和时间。不建议对高网目线网纹辊采用超声波清洗方法，以免网壁破损。
辊筒表面出现不规则凸起
这个问题主要是油墨或清洗液中的溶剂侵蚀引起的。解决这一问题的方法包括:检测油墨的成分;不要使用强酸和碱性清洗剂;使用清洗剂后，要立即用清水清洗残留溶液;尽量减少使用铝基网纹辊。
油墨转移率降低
此问题可能由网目磨损、网目堵塞或油墨色密度降低引起。解决这个问题的方法包括:检测网眼，如果磨损严重，建议返工;如网孔堵塞，及时有效清洗网纹辊;检查油墨成分或批量大小的差异。